Digitaal Onbemand Workshopvoorbeeld van Intelligente Productie
De digitale onbemande workshop is een typisch voorbeeld van intelligente productie, die hoofdzakelijk kwesties van installatie, workshop, productielijn en de omzetting van ontwerp in vervaardiging oplost om onzekerheid te verminderen tussen het ontwerpen en productie. Het perst, gaat en controleert het productieproces in digitale ruimte samen vooruit, om succestarief en betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren, de omzettingstijd van ontwerp te verkorten aan productie en functies in verschillende fasen (b.v. productie, assemblage, kwaliteitscontrole en inspectie) van de cyclus van het productleven te realiseren.
Procedures: De Vervaardiging van het het Procesontwerp → van het productontwerp →
Technische Gevolgen van Digitale Onbemande Workshop:
1. Verkort 30% van tijd voor het product openbaar te gaan;
2. Verminder 65% van ontwerpwijziging;
3. Verkort 40% van proces planning;
4. Verminder 13% van productiekost.
Hardwaresteun van Digitale Onbemande Workshop:
A. modelcomponenten: intelligent materiaal, AGV, automatische controle, CNC, automatische identificatie, video controle, audio het uitzenden, beheers en controlesysteem, informatiecentrum, gegevensverzameling, interface, intelligente analyse, controlecentrum, gegevensplatform;
B. verwante Hardwaresteun: de industriële robots, AGV, AGC, RGV, profibus, PLC, de controlemodules, CNC, de automatische behandeling, het transmissieapparaat, de identificatie die van de barcodage, RFID, video en het spelen apparaat, voive erkenning en het spelen apparaat, server, controleterminal, bericht ver*zenden-ontvangen apparaat, automatisch verzamelend apparaat die, interfacemodule, terminal, server, informatie en het publiceren apparaat, informatiebeeldscherm transmissing verzamelen.
Niveaus van Digitale Onbemande Workshop:
Niveau A: Digitale workshop
Niveau B: Digitale productielijn
Niveau C: Digitale verwerkingseenheid
Niveau D: Digitale verrichting
Systeemsamenstelling van Intelligente Productie:
1. Beheerslaag: MIS ERP CRM
2. Systeemlaag: SCARA MES
3. Netwerklaag: De Controlebus van Profinetdp
4. Controlelaag: PLC SCM Digitale Camera
5. Uitvoeringslaag: Robots en Intelligent Productiemateriaal
Robots en Intelligent Productiemateriaal:
Industriële robot, AGV, Schone robot, Automatische assemblage en testende lijn, Geautomatiseerd logistieksysteem, enz.
Industriële robots: Schone ruimtepaneel behandeling, Robotachtig booglassensysteem, de robot van het Vleklassen in autoinstallatie;
Industrieel Robot Volledig Materiaal: Het lassensysteem van de robotvlek, de post van het Robotbooglassen, Robot gelatinerende post, Automobiele lassenlijn, de post van het Robotlassen;
Cleanroom Robots: Halfgeleiderspaander productie, FPD-paneel behandeling, de vacuümmanipulator van SCARA, dubbel-Wapen atmosferische manipulator;
Logistiek & Opslaand Automatiseringssysteem: Logistieksysteem, Logistieksysteem voor het centrum van de stroommeting, Geautomatiseerd logistieksysteem, Antomated-logistieksysteem voor tabaksfabriek, Convertorpost voor nieuwe energieauto's.
Gevallenanalyse van Digitale Workshop
Een digitaal workshopproject:
Deze assemblageworkshop is samengesteld uit automatisch pakhuis, AGV, assemblage en het testende systeem, het hoofdcontrolesysteem, MES-het systeem, de lopende band van enz. worden Geschikt bij parterre, terwijl de gedeeltelijke montage en de tesing lijnen bij derde en vierde verdiepingen zijn. Het begin van het hoog-rekpakhuis van parterre tot vierde verdieping, die componenten opslaat en ook materialen automatisch tussen vloeren vervoert. De gedeeltelijke montagelijnen in dezelfde vloer worden verbonden door RGV om het automatische vervoeren te realiseren. AGVs wordt gebruikt om automatisch van pakhuis aan lopende band te vervoeren.
De gehele workshop wordt gecontroleerd door hoofdcontrolebeheersysteem, dat MES-systeem aansluit. MES-het systeem sluit ERP van hoofdworkshop aan. ERP brengt productieplan en taak over om controlebeheersysteem door MES te beheersen, dan breekt het hoofdcontrolebeheersysteem de informatie aan elke productielijn. Aangezien er geen gegevensinvoer, gegevensoutput of ANDON-systeem in om het even welke het werk procesure in assemblage en testende lijnen die zijn, werkt de exploitant vanaf de procedureinhoud op de werkplek wordt getoond. De assemblage en de testende gegevens over elke post en identiteitskaart-aantallen geassembleerde producten zullen aan het hogere beheersysteem worden overgebracht om traceability van producten te realiseren. De exploitant kan de vraaginformatie naar hoofdcontrolebeheersysteem door ANDON-systeem ook verzenden. Het gehele systeem kan de update in real time van beheersgegevens realiseren.
